6 octobre 2025 • 2 minutes de lecture
Qu’advient-il de votre ancien sol stratifié ? Chez Unilin, la réponse est claire : collecte et recyclage. Dans le cadre du programme Recover, nous collectons les anciens revêtements de sol, qui sont ensuite recyclés en nouveaux panneaux MDF et HDF grâce à une première mondiale au niveau technologique. « Pendant des années, le recyclage des panneaux semblait impossible », explique Geert Coudenys, directeur R&D chez Unilin Panels.
Nos sols stratifiés sont posés à l’aide du système Uniclic. Ils sont donc faciles à installer et le système d’assemblage garantit également un sol stable et sans grincement. Uniclic offre également de nombreux avantages à la fin du cycle de vie. « Comme aucune colle n’est utilisée, il est beaucoup plus facile d’enlever un sol », explique Geert Coudenys. « Il n’y a pas non plus de résidus de colle, ce qui améliore tout de suite la recyclabilité. »
Cette recyclabilité est au cœur de l’approche Unilin en matière de durabilité. Grâce à une technologie développée en interne, Unilin est le premier acteur au monde à pouvoir recycler les panneaux de fibres MDF et HDF. « Ces panneaux constituent le noyau de nos sols stratifiés », explique G. Coudenys. « Ils sont constitués de fibres de bois collées et compressées. Il a longtemps été considéré impossible de rompre les liaisons de colle sans endommager les fibres, et ce, de manière réalisable au niveau industriel. Nous nous y attelons depuis des années et nous avons finalement trouvé la solution : grâce à une technologie développée en interne, nous pouvons séparer les fibres de bois les unes des autres sous la pression de la vapeur. Nous récupérons donc des fibres de bois de qualité, que nous pouvons réutiliser pour la production de nouveaux panneaux. »
Une première mondiale avec un immense impact. « Nous multiplions ainsi la durée de vie des fibres de bois », explique G. Coudenys. « Cela signifie, d’une part, que de nouveaux arbres ont une chance de pousser et de stocker le CO₂, et que, d’autre part, nous dépendons moins des nouvelles matières premières. Cette technologie est rentable tant sur le plan écologique qu’économique. »
Dans le cadre de sa mission de circularité, Unilin ne se limite pas à sa propre production. Pour que le recyclage soit réellement possible, les anciens produits doivent également revenir à l’usine. C’est la raison pour laquelle Unilin Recover a vu le jour. « Pour les matériaux comme le MDF, il n’existe pas de système de collecte structurel », explique G. Coudenys. « Nous avons donc pris les devants. Nous cartographions les flux de déchets et organisons nous-mêmes la collecte. Il peut s’agir de résidus provenant de scieries, d’élagages dans le cadre de la gestion durable des forêts ou même de sols stratifiés qui ont déjà une vie derrière eux. » Des collaborations étroites avec des partenaires et des clients permettent d’organiser des collectes à plus grande échelle. « Nous évitons ainsi l’incinération ou la mise en décharge des déchets et réduisons nos besoins en matières premières brutes – encore une fois du gagnant-gagnant », souligne G. Coudenys.
Ces initiatives s’inscrivent parfaitement dans la stratégie de durabilité One Home d’Unilin, qui est conforme à l’Accord de Paris en matière de changement climatique. Notre ambition est que, dans le futur, au moins 25 % des matières premières utilisées soient des matériaux recyclés. « Si nous atteignons cet objectif, notre production de MDF, HDF et stratifiés pourra stocker quelque 380 000 tonnes de CO₂ par an dans les fibres de bois auxquelles nous donnons une nouvelle vie », explique G. Coudenys.
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Ce projet a été partiellement financé par l'État français dans le cadre de France 2030, géré par l'ADEME, avec le soutien financier de la Région Grand Est.
Unilin a réalisé une première mondiale à Bazeilles, en France : pour la première fois, les panneaux MDF et HDF, qui constituent le noyau des sols stratifiés, peuvent être recyclés à l’échelle industrielle. Grâce à un investissement de 20 millions d’euros, l’entreprise est aujourd’hui capable de réutiliser les fibres de bois de ces panneaux pour produire de nouveaux panneaux décoratifs et sols stratifiés.
Chez Unilin, nous pensons qu’une approche circulaire est le seul moyen pour une entreprise industrielle d’être réellement parée pour l’avenir. La circularité ne s’inscrit pas seulement dans notre stratégie de durabilité One Home, elle fait partie de notre ADN. Depuis notre création en 1960, nous transformons des flux de déchets provenant d’autres industries en nouveaux produits. À l’époque, nous fabriquions des panneaux de particules avec des anas de lin, un flux de déchets issus de l’industrie du lin. Dans les années 80, nous sommes passés à des flux de déchets issus de l’industrie du bois. Aujourd’hui, nous poursuivons sur cette lancée avec une ambition claire : rendre nos produits entièrement circulaires, étape par étape, sans compromis sur le design, la qualité et le coût.