Comment est né le stratifié ?
Le stratifié est l’un des revêtements de sol les plus populaires au monde. Son histoire commence dans le petit village de Perstorp, en Suède, lors d’un brainstorming consacré à d’autres applications des panneaux stratifiés pour la fabrication de plans de travail de cuisine. Les inventeurs ont, malgré eux, jeté les bases d’un revêtement de sol durable et facile à installer qui allait révolutionner le secteur.
Découvrez l'histoire de la création du stratifié.
Durable dès le départ
Le stratifié s’illustre par sa durabilité depuis le premier jour. Il est fabriqué dans une des matières premières les plus durables qui soient : le bois. Mais Unilin ne s’arrête pas là. Nous fabriquons nos sols stratifiés à partir de bois récupéré et, depuis peu, à partir de bois recyclé : des chutes de bois provenant de scieries, du bois issu de forêts gérées durablement et même des sols stratifiés usagés.
Une innovation constante
Au fil du temps, le stratifié est devenu un modèle d’innovation. Comment ces changements ont-ils contribué au succès mondial de ce revêtement de sol ? Laurent Meersseman (R&D Director chez Unilin Flooring), qu’on peut sans peine qualifier d’« inventeur », explique comment Unilin s’y prend pour garantir un sol stratifié toujours plus esthétique, plus performant et plus facile à utiliser.
La révolution Uniclic
Dans les années ‘90, Unilin lance le système d’encliquetage intelligent Uniclic. Une véritable révolution : la pose d’un sol est désormais à la portée de tout bricoleur. Mais ce lancement change aussi la donne pour les fabricants. En partageant cette technologie avec ses concurrents, Unilin introduit, en effet, un tout nouveau modèle commercial.
Découvrez ici comment Uniclic a révolutionné l'industrie du revêtement de sol
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Floor to floor
En plus d’être durable, le stratifié peut désormais être circulaire. Grâce à une nouvelle technologie brevetée, Unilin est en mesure de recycler et de réutiliser les fibres de bois de l’âme en HDF du stratifié, ce qui a longtemps été impossible. Geert Coudenys (R&D Director chez Unilin Panels) explique comment son équipe et lui ont craqué le code.
Découvrez ici comment fonctionne le recyclage du MDF et du stratifié
L’étape suivante
En un demi-siècle d’innovation constante, le stratifié a fondamentalement évolué. Aujourd’hui, de nouveaux défis se font jour. Le changement climatique impose le passage à une économie circulaire. Le professeur Francesca Ostuzzi (UGent) explique le rôle que le produit, mais aussi l’ensemble de l’écosystème doivent jouer dans la mise en place d’une véritable circularité.
Notre approche circulaire
La production circulaire et durable a toujours fait partie de l’ADN d’Unilin. Cette approche est plus que jamais d’actualité. Découvrez où notre entreprise en est réellement grâce aux stratégies R en matière de circularité.
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Conclusion du voyage
L'experte en décoration d'intérieur Kelly Claessens a traversé l'Europe pour découvrir l'histoire du stratifié. De ses origines inattendues en Suède aux innovations belges révolutionnaires, en passant par un avenir circulaire prometteur : découvrez ici son voyage surprenant.
En savoir plus
Comment un brainstorming suédois a-t-il révolutionné le marché des revêtements de sol en 1977 ?
Le stratifié est un des produits phares d’Unilin depuis de nombreuses années déjà. Il s’agit également d’un des revêtements de sol les plus populaires au niveau mondial. Pourtant, à l’origine, ce matériau n’a pas été conçu pour en faire des sols. Jusqu’à ce qu’une étincelle créative au sein de l’entreprise suédoise Pergo donne naissance à une nouvelle catégorie de revêtements de sol. Dans les années qui ont suivi, le stratifié a complètement révolutionné le secteur des revêtements de sol. Sven Heinemyr, ancien Technical Manager, a vécu de près cette croissance exponentielle.
Unilin porte l’économie circulaire à un niveau supérieur avec une ligne de recyclage pour le MDF, le HDF et le stratifié
Unilin a réalisé une première mondiale à Bazeilles, en France : pour la première fois, les panneaux MDF et HDF, qui constituent le noyau des sols stratifiés, peuvent être recyclés à l’échelle industrielle. Grâce à un investissement de 20 millions d’euros, l’entreprise est aujourd’hui capable de réutiliser les fibres de bois de ces panneaux pour produire de nouveaux panneaux décoratifs et sols stratifiés.
Comment Uniclic a-t-il révolutionné tout le secteur des revêtements de sol ?
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Le stratifié : d’un revêtement durable à un produit circulaire
Les sols stratifiés existent depuis près de cinquante ans. Ils s’illustrent par leur durabilité depuis le premier jour. En un demi-siècle d’existence, ils n’ont cessé de gagner en esthétique et en performance, jusqu’à devenir un véritable symbole d’innovation et de circularité. « Les technologies d’Unilin font aujourd’hui office de référence dans le secteur », souligne Wim Messiaen, CEO.
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La circularité dans les gènes d’Unilin : notre approche selon les stratégies R
Chez Unilin, nous pensons qu’une approche circulaire est le seul moyen pour une entreprise industrielle d’être réellement parée pour l’avenir. La circularité ne s’inscrit pas seulement dans notre stratégie de durabilité One Home, elle fait partie de notre ADN. Depuis notre création en 1960, nous transformons des flux de déchets provenant d’autres industries en nouveaux produits. À l’époque, nous fabriquions des panneaux de particules avec des anas de lin, un flux de déchets issus de l’industrie du lin. Dans les années 80, nous sommes passés à des flux de déchets issus de l’industrie du bois. Aujourd’hui, nous poursuivons sur cette lancée avec une ambition claire : rendre nos produits entièrement circulaires, étape par étape, sans compromis sur le design, la qualité et le coût.
Après 40 ans, le stratifié est devenu un classique et est aujourd’hui encore plus innovant et durable que jamais
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Des déchets à la matière première : comment Unilin recycle-t-il les sols stratifiés ?
Qu’advient-il de votre ancien sol stratifié ? Chez Unilin, la réponse est claire : collecte et recyclage. Dans le cadre du programme Recover, nous collectons les anciens revêtements de sol, qui sont ensuite recyclés en nouveaux panneaux MDF et HDF grâce à une première mondiale au niveau technologique. « Pendant des années, le recyclage des panneaux semblait impossible », explique Geert Coudenys, directeur R&D chez Unilin Panels.