27 augustus 2025 • 3 minuten leestijd
Een primeur in de sector én een belangrijke stap richting circulariteit: Unilin heeft als eerste een proces ontwikkeld om PIR-isolatieplaten chemisch te recyclen. De nieuwe installatie is het resultaat van jaren experimenteren, finetunen en volharden. “Van afval weer iets waardevols maken, ik ken geen mooier idee om aan te werken,” zegt Thomas Scheers, productiemanager polyol.
PIR-isolatieplaten worden veel gebruikt in muren, vloeren en daken. Unilin kan deze platen al langer mechanisch recyclen. Ze worden dan onder meer verwerkt in onze Rezillo-bouwplaten. Maar voor écht circulair materiaalgebruik is meer nodig: de twee basiscomponenten van PIR – polyol en MDI – scheiden en opnieuw gebruiken. Dat is precies waar Unilin op inzette, met een proces dat vandaag op punt staat.
✔ Eerste werkende installatie voor chemische recyclage van PIR
✔ Volledig proces in-house ontwikkeld – inclusief glycolyse op maat
✔ Industriële schaalbaarheid dankzij aangepaste mengtechnologie
✔ Focus op toekomst met eigen Recover-programma
“Toen ik 3,5 jaar geleden begon bij Unilin Insulation, ben ik vrijwel meteen gestart met de eerste studies”, vertelt R&D-ingenieur Arno Verlee. Hij werkte het recyclingproces uit in drie stappen:
“Dat laatste gebeurt aan de hand van glycolyse, waarbij de chemische bindingen in het schuim worden afgebroken”, zegt Arno. “Een gekend principe, maar we moesten het volledig aanpassen aan ons materiaal en proces. In het labo stond alles vrij snel op punt. Pas bij het opschalen kwamen de échte uitdagingen.”
De eerste grootschalige tests verliepen allesbehalve vlekkeloos. Het mengen, doseren en filteren veroorzaakte problemen: de installatie raakte voortdurend verstopt. “We hebben vaak gevloekt”, zegt Thomas. “Maar we konden telkens de oorzaak achterhalen en het systeem bijsturen.”
De grote doorbraak kwam met een nieuwe menginstallatie, die beter afgestemd was op het nieuwe proces. “Dat bleek het kantelmoment waarop alles in de juiste plooi viel,” aldus Arno. “Sterker nog: het gebeurde in een mooie productietijd”, zegt Thomas. Vandaag staat het proces technisch op punt – een primeur in de sector voor Unilin.
Het recyclingproces is bovendien schaalbaar én betrouwbaar. De installatie verwerkt voorlopig afvalplaten van op de eigen site in Desselgem, maar de blik is al ruimer. Via het Unilin Recover-programma wordt actief gewerkt aan een terugnamemodel om PIR-afval van op werven te verzamelen. Dat post-industrieel afval is essentieel om de installatie op grotere schaal te voeden. Daarnaast blijft het team inzetten op optimalisatie. “We willen het aandeel gerecyclede polyol in de nieuwe isolatieplaten verhogen, zonder aan kwaliteit in te boeten. We onderzoeken of dat 100 procent kan worden”, zegt Arno. Unilin neemt ook deel aan projecten die onderzoeken hoe MDI – de andere component van PIR – gerecycled kan worden. “Hoe meer we kunnen recyclen, hoe duurzamer, en hoe beter voor onze planeet”, besluit Thomas.
Met een volautomatische fabriek in Polen, die 8 miljoen vierkante meter isolatiemateriaal zal produceren, start Unilin haar veroveringstocht in Oost-Europa. “De markt in die regio is nog volop in beweging,” vertelt Jeroen De Temmerman, President van de Unilin Insulation divisie.
Op zijn fabrieksterrein in Bazeilles (Frankrijk) start Unilin met de recyclage van MDF op industriële schaal. Het investeert daarvoor 20 miljoen euro. Een grote stap voorwaarts voor de circulaire economie, want Unilin is van plan om zijn innovatie via Unilin Technologies ook ter beschikking te stellen van de rest van de sector.