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Le stratifié : d’un revêtement durable à un produit circulaire
6 octobre 2025 • 4 minutes de lecture
Les sols stratifiés existent depuis près de cinquante ans. Ils s’illustrent par leur durabilité depuis le premier jour. En un demi-siècle d’existence, ils n’ont cessé de gagner en esthétique et en performance, jusqu’à devenir un véritable symbole d’innovation et de circularité. « Les technologies d’Unilin font aujourd’hui office de référence dans le secteur », souligne Wim Messiaen, CEO.
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Le stratifié est un produit intrinsèquement durable, car il est fabriqué à partir de bois, une matière première renouvelable. Mais Unilin va encore plus loin. « Nous avons toujours fabriqué nos sols stratifiés à partir de bois récupéré, notamment des chutes de bois provenant de scieries et des résidus de taille issus de forêts gérées durablement », explique Wim. Et ce n’est pas tout. « Nous travaillons depuis peu avec du MDF et du stratifié recyclés. Nous recyclons les sols stratifiés qui ont déjà servi pour en faire de nouveaux sols stratifiés. »
« Notre stratifié affiche donc une valeur EPD inférieure à celle d’autres revêtements de sol », poursuit Wim. Cette valeur permet de comparer l’impact écologique total des produits : de l’extraction des matières premières à la fin du cycle de vie.
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Un système de pose intelligent à des fins de réutilisation
Outre les matières premières, un autre élément contribue au caractère durable du stratifié : le système d'encliquetage révolutionnaire Uniclic. « Comme il ne faut pas de colle, le sol peut être démonté proprement après des années d’utilisation afin d’être recyclé ou réutilisé. » Associé à d’autres innovations, le stratifié favorise aussi un mode de vie durable. « Nos sols sont particulièrement résistants aux rayures et à l’eau, gage d’une longue durée de vie. Il faut donc les remplacer moins souvent, ce qui réduit la montagne de déchets. »
Un développement constant
L’innovation est inscrite dans les gènes d’Unilin. Parmi les avancées les plus récentes : Osiris, une technologie mise au point en interne, qui permet à Unilin (et c’est une première mondiale) de recycler les panneaux MDF et HDF, c’est-à-dire l’âme en bois de chaque sol stratifié. « Cette innovation sans précédent nous permet de maintenir le bois le plus longtemps possible dans le cycle de production », explique Wim. « Et quand il est vraiment hors d’usage, nous le transformons en énergie renouvelable. Rien ne se perd. »
Unilin repousse aussi constamment les limites de l’innovation. « Notre objectif est que l’ensemble du secteur soit plus durable », précise Wim. « Grâce à Unilin Technologies (le département qui gère la propriété intellectuelle, NDLR), d’autres entreprises peuvent utiliser notre technologie brevetée en acquérant une licence. » Unilin s’associe en outre à d’autres acteurs afin de promouvoir l’économie circulaire dans le secteur. « Nous avons ainsi conclu un partenariat mondial avec le constructeur de machines Dieffenbacher afin d’intégrer la technologie Osiris de manière optimale dans les processus de production des titulaires d’une licence. Voilà qui ouvre la voie à un avenir circulaire. »
One Home
Les ambitions environnementales d’Unilin ne se limitent pas à des produits plus durables. L’entreprise a élaboré une stratégie de durabilité claire à long terme, intitulée One Home. « Actuellement, nous produisons nous-mêmes, à l’échelle mondiale, 64 % de l’énergie que nous consommons à partir de sources renouvelables », explique Wim. « D’ici 2030, nous entendons réduire les émissions de CO₂ de nos sites de production de 42 % par rapport à 2020. »
En savoir plus
Unilin porte l’économie circulaire à un niveau supérieur avec une ligne de recyclage pour le MDF, le HDF et le stratifié
Unilin a réalisé une première mondiale à Bazeilles, en France : pour la première fois, les panneaux MDF et HDF, qui constituent le noyau des sols stratifiés, peuvent être recyclés à l’échelle industrielle. Grâce à un investissement de 20 millions d’euros, l’entreprise est aujourd’hui capable de réutiliser les fibres de bois de ces panneaux pour produire de nouveaux panneaux décoratifs et sols stratifiés.
Comment un brainstorming suédois a-t-il révolutionné le marché des revêtements de sol en 1977 ?
Le stratifié est un des produits phares d’Unilin depuis de nombreuses années déjà. Il s’agit également d’un des revêtements de sol les plus populaires au niveau mondial. Pourtant, à l’origine, ce matériau n’a pas été conçu pour en faire des sols. Jusqu’à ce qu’une étincelle créative au sein de l’entreprise suédoise Pergo donne naissance à une nouvelle catégorie de revêtements de sol. Dans les années qui ont suivi, le stratifié a complètement révolutionné le secteur des revêtements de sol. Sven Heinemyr, ancien Technical Manager, a vécu de près cette croissance exponentielle.
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La circularité dans les gènes d’Unilin : notre approche selon les stratégies R
Chez Unilin, nous pensons qu’une approche circulaire est le seul moyen pour une entreprise industrielle d’être réellement parée pour l’avenir. La circularité ne s’inscrit pas seulement dans notre stratégie de durabilité One Home, elle fait partie de notre ADN. Depuis notre création en 1960, nous transformons des flux de déchets provenant d’autres industries en nouveaux produits. À l’époque, nous fabriquions des panneaux de particules avec des anas de lin, un flux de déchets issus de l’industrie du lin. Dans les années 80, nous sommes passés à des flux de déchets issus de l’industrie du bois. Aujourd’hui, nous poursuivons sur cette lancée avec une ambition claire : rendre nos produits entièrement circulaires, étape par étape, sans compromis sur le design, la qualité et le coût.