6 oktober 2025 • 4 minuten leestijd
Laminaatvloeren bestaan al bijna vijftig jaar. Al vanaf dag één is laminaat een duurzaam product. In de halve eeuw die volgde, werd het product niet alleen steeds mooier en performanter; het groeide ook uit tot een toonbeeld van innovatie en circulariteit. “Met onze technologieën zet Unilin vandaag de standaard in de sector”, zegt CEO Wim Messiaen.
Laminaat is inherent een duurzaam product, omdat de basis ervan hout is, een hernieuwbare grondstof . Maar Unilin gaat nog een stap verder. “Onze laminaatvloeren maken we sinds jaar en dag met herwonnen hout, zoals reststromen uit zagerijen en snoeihout uit duurzaam bosbeheer”, zegt Wim. Maar daar blijft het niet bij. “Sinds kort werken we met gerecyclede MDF en laminaat. Laminaatvloeren die al een leven achter de rug hebben, recyclen we zo weer tot een nieuwe laminaatvloer. “
“Dat zorgt er voor dat de EPD-waarde van ons laminaat lager ligt dan andere vloeren”, zegt Wim. Met die waarde kan je de volledige ecologische impact van producten vergelijken – vanaf de ontginning van grondstoffen tot het einde van hun levenscyclus.
Niet alleen de grondstoffen maken laminaat duurzamer, ook de plaatsing ervan met het baanbrekende Uniclic-systeem. “Omdat er geen lijm aan te pas komt, kan je de vloer na jaren gebruik netjes uit elkaar halen. Zo kan je de vloer perfect recyclen of hergebruiken.” Samen met andere ontwikkelingen, draagt laminaat ook bij aan duurzaam wonen. “Onze vloeren zijn bijzonder kras- en waterbestendig en gaan dus lang mee. Dat vermindert de nood aan vervanging en verkleint de afvalberg.”
Innovatie zit in het DNA van Unilin. Een van de meest recente doorbraken is Osiris: een in-house ontwikkelde technologie waarmee Unilin als eerste ter wereld MDF- en HDF-platen kan recyclen – de houten kern van elke laminaatvloer. “Dankzij die wereldprimeur houden we hout zo lang mogelijk in de productiecyclus”, aldus Wim. “En als het echt niet meer herbruikbaar is, zetten we het om in hernieuwbare energie. Zo gaat niets verloren.”
Ook op innovatief vlak mikt Unilin hoger. “We willen de hele sector duurzamer maken”, zegt Wim. “Via Unilin Technologies (de afdeling die het intellectueel eigendom beheert, red.) kunnen ook andere bedrijven onze gepatenteerde technologie gebruiken door hier een licentie op te nemen.” Daarnaast bundelt Unilin de krachten met andere spelers om de circulaire economie binnen de sector te bevorderen. “Zo gingen we een wereldwijde samenwerking aan met machinebouwer Dieffenbacher om de Osiris-technologie naadloos te integreren in de productieprocessen van licentienemers. Dat plaveit de weg naar een circulaire toekomst.”
Bovenop het verduurzamen van producten, heeft Unilin nog bredere milieu-ambities . Het stippelde een duidelijke duurzaamheidsstrategie op lange termijn uit, getiteld One Home. “Momenteel wekken we zelf wereldwijd 64% van ons energieverbruik op via hernieuwbare bronnen”, zegt Wim. “Tegen 2030 willen we de CO₂-uitstoot van onze productievestigingen met 42% verminderen ten opzichte van 2020.”
Unilin heeft in Bazeilles (Frankrijk) een wereldprimeur gerealiseerd: voor het eerst kunnen MDF- en HDF-platen, de kern van laminaatvloeren, op industriële schaal gerecycled worden. Dankzij een investering van 20 miljoen euro is het bedrijf vandaag in staat om houtvezels uit deze platen opnieuw bruikbaar te maken voor de productie van nieuwe decoratieve panelen en laminaatvloeren.
Laminaat is al jaren een van de belangrijkste producten van Unilin. Het is wereldwijd ook een van de populairste vloersoorten. Toch was het materiaal initieel helemaal niet bedacht om vloeren mee te maken. Tot een creatieve vonk bij het Zweedse Pergo een nieuwe vloercategorie opleverde. De daaropvolgende jaren schudde laminaat de vloerensector volledig door elkaar. Voormalig Technical Manager Sven Heinemyr maakte de exponentiële groei van dichtbij mee.
Bij Unilin geloven we dat een circulaire aanpak de enige manier is om als industrieel bedrijf écht futureproof te zijn. Circulariteit past niet alleen in onze duurzaamheidsstrategie One Home, het maakt deel uit van ons DNA. Al sinds onze oprichting in 1960 zetten we reststromen uit andere industrieën om in nieuwe producten. Toen maakten we spaanplaten met vlaslemen, een reststroom uit de vlasindustrie. In de jaren 80 schakelden we over naar reststromen uit de houtindustrie. Vandaag bouwen we daarop verder met een duidelijke ambitie: onze producten stap voor stap volledig circulair maken, zonder compromissen op het vlak van design, kwaliteit en kost.