Вторичная переработка как первый шаг на пути к циркулярности: миссия Unilin Group

Сегодня Unilin Group является крупнейшим предприятием по вторичной переработке древесины в Бельгии. ДСП Unilin Group уже сейчас на более чем 90% состоят из переработанной древесины. Компания намерена распространить этот опыт и на другие категории продуктов. В прошлом году Unilin Group уже представила мировое новшество: благодаря собственной новой технологии она может теперь, наконец, перерабатывать MDF-панели в промышленно масштабе. Эксперт по устойчивому развитию Лассе Сикс считает, что настало время сделать следующий шаг и увеличить объемы вторичной переработки.

Принципы устойчивого развития заложены в нашей ДНК еще с момента основания компании в 1960 году. Перерабатывая отходы местной льняной промышленности в панели из костры, Unilin продлевала их жизнь. С тех пор льняная промышленность почти исчезла из Западной Фландрии, где зародилась компания. А лен в панелях из костры был заменен древесиной. Утилизированной древесиной и древесными отходами, как уточняет Лассе Сикс. Это древесина, которой уже нельзя найти другого применения и которую мы спасаем от сжигания в печи. «Наши ДСП уже сейчас на 90% состоят из переработанной древесины и на 10% из утилизированной древесины».

Переработанная древесина, которую вы используете, представляет собой древесные отходы, поступающие от сноса зданий и из пунктов сбора и переработки отходов. Насколько безопасна древесина, идущая на изготовление панелей?

Лассе Сикс: «Совершенно безопасна. Мы регулярно проверяем, удовлетворяют ли древесные отходы требованиям закона в плане содержания тяжелых металлов или токсичных веществ. Мы перерабатываем не только чистую, необработанную древесину, но и, например, древесину с остатками клея или краски. Тот факт, что мы это делаем, весьма примечателен. За прошедшие десять лет мы инвестировали миллионы в разработку наиболее высокотехнологичного оборудования по очистке и сортировке, какое только существует сейчас в нашем секторе. Благодаря этому мы можем перерабатывать очень большие объемы древесины, что превращает нас в крупнейшее в Бельгии предприятие по переработке древесины. Практически все древесные отходы в Бельгии, не сжигаемые в печи, поступают к нам».

Насколько экологичен процесс подготовки вторичной и утилизированной древесины к переработке?

«Это происходит чисто механически, без применения химикалий. Утилизированная древесина, например, остатки производства лесопильных заводов или обрезки растительности на обочинах дорог, чаще всего представляет собой очень чистую древесину. На наших фабриках мы освобождаем стволы и ветви от коры, а затем дробим их до такой степени, чтобы их можно было использовать в наших ДСП и  MDF-плитах. 

В случае вторичной древесины добавляется ряд дополнительных этапов. Сначала мы измельчаем древесину на более мелкие фракции. Затем они проходят через несколько процессов очистки: через магниты, сита, вибрационные конвейеры и воздушные сепараторы. Последние отделяют более тяжелые и более легкие частицы с помощью воздушного потока.  В результате мы поучаем поток чистой древесины. Вторичные потоки – например, металлов, стекла, пластика, мелких камней – разделяются и, при возможности, также вторично перерабатываются. Частицы чистой древесины подвергаются затем механической обработке до получения нужного размера. Из полученной впоследствии мелкой стружки мы изготовляем новые плиты. Все это происходит внутри компании».

Ваш процесс производства ДСП уже можно назвать циркулярным. Вы планируете сделать все производственные процессы циркулярными. Насколько вы продвинулись в этом плане? Можете ли вы, к примеру, перерабатывать MDF-панели?

«С прошлого года мы, наконец, можем это делать благодаря технологии, которую сами изобрели и разработали. Эта технология Osiris – мировое новшество. До этого было невозможно перерабатывать MDF в промышленном масштабе, потому что было трудно разделить мелкие склеенные волокна без ущерба для качества. Разработанную нами технологию можно сравнить с кастрюлей-скороваркой. Мы нагреваем MDF с помощью пара под высоким давлением до тех пор, пока плита не распадется на тонкие волокна. Это называется «расширение пара». Гениально в своей простоте. Эта инновация – огромный шаг вперед в сфере вторичной переработки. К 2030 году мы намерены перерабатывать 25% вторичной древесины в MDF-панели, в то время как сейчас этот показатель составляет 10%. Чтобы достигнуть этой цели, мы активно работаем над расширением масштабов этой переработки».

Это впечатляет, но, зная Unilin Group, можно предположить, что у вас уже есть и дальнейшие планы. Какие другие древесные продукты вы собираетесь вторично перерабатывать?

«Мы бы хотели перерабатывать и наши ламинированные напольные покрытия. Это ставит перед нами новые вызовы. Сердцевина ламинированных покрытий состоит из планок HDF, которые очень похожи на MDF, но обработаны с обеих сторон несколькими другими слоями, чтобы из них можно было сделать эстетичный и устойчивый к истиранию пол. Эти дополнительные слои затрудняют переработку, но мы работаем над этим».

Какие же светлые головы придумывают эти решения по вторичной переработке?

«Наши R&D-отделы в Unilin Panels и Unilin Flooring многое делают своими силами, но мы также сотрудничаем с университетами и другими компаниями в рамках одного из европейских исследовательских проектов. Этот проект нацелен на поиск решений, позволяющих перерабатывать ламинат экологически ответственным способом. Наш экологичный подход к решению этой проблемы учитывает не только процесс вторичной переработки, но также сбор и предварительную обработку отходов». 

Увеличивая объемы вторичной переработки, мы уменьшаем негативное воздействие нашего сырья на климат. Сочетание этого фактора с циркулярными процессами производства шаг за шагом приближает Unilin Group к ее климатическим целям: к 2030 году добиться снижения выбросов на 42%, а к 2050 году – достичь климатической нейтральности.  

Узнайте о важности древесины для Unilin Group