Как высокоточные технологии совершенствуют наши продукты и процесс рециклинга
Благодаря высокотехнологичным инновациям новое поколение наших ламинированных полов выглядит и ощущается как натуральное дерево, а древесные отходы могут быть оптимально переработаны.
Последняя коллекция ламината практически неотличима от натурального дерева. А если вы пройдетесь по такому ламинату, то также вряд ли заметите разницу. И все это благодаря тому, что каждый сучок, каждая трещинка и прожилка реалистичны на взгляд и на ощупь.
Автоматическая система измерения и контроля для ощущения аутентичности
«Именно текстура древесины придает ощущение натурального дерева. Создав ее безупречную имитацию, вы получаете практически натуральное дерево», — рассказывают Фредерик Д`Хане (отдел технологических процессов), Матиас Декок и Питер Гобин (оба из отдела цифровых операций) из Unilin Flooring. «Но это требует исключительно точной работы».
В этом им помогают инновационные высокоточные технологии, такие как автоматическая система измерения. «Благодаря измерительной системе мы можем имитировать сложную текстуру дерева. Система работает с точностью до одной десятой миллиметра», — поясняет Питер. Кроме того, они используют автоматическую систему контроля. «В ходе контроля оператор следит за множеством экранов. Часто это просто невозможно, особенно в случае сложных коллекций. Поэтому мы разработали систему контроля, объединяющую в себе все тесты на качество. Теперь оператору нужно отслеживать лишь один экран, поэтому он сразу видит недочеты. Помимо этого у нас есть система на основе искусственного интеллекта. Она помогает оператору выявить дефекты, которые невозможно своевременно обнаружить невооруженным глазом».
Инфракрасные камеры совершенствуют процесс переработки
«Мы используем передовые технологии и для совершенно другой цели: очистки вторичной древесины. При производстве панелей мы всегда делаем выбор в пользу утилизированной древесины. Но, конечно же, ее нужно сначала очистить. Благодаря ультрасовременному оборудованию, в том числе на основе инфракрасной технологии, этот процесс происходит очень быстро», — рассказывает Мартейн Ламбрегтс, технический руководитель Unilin Panels. «На нашей линии очистки мы отделяем вторичную древесину от различных отходов, например, металла, камня, стекла, пластика, текстиля и т.д.»
«В ходе этого процесса наши установки используют самые различные высокотехнологичные методы, например, магнитное поле, энергию воды и рентгеновские лучи. На последнем этапе очистки древесина попадает в установку инфракрасного излучения».
Эта установка извлекает из древесины, прежде всего, остатки текстиля, пластик и остаточные металлы. Она распознает эти материалы по интенсивности отражаемого ими света и исходя из этого решает, к какому виду отходов они относятся. «Установка делает это с помощью сжатого воздуха и клапанов», — уточняет Мартейн.
За час установка перерабатывает 15 тонн древесины и обнаруживает около четырех миллионов объектов. Это означает, что на определение вида отходов компьютер тратит менее пяти сотых доли секунды. И это на конвейерной ленте шириной в три метра.
То есть, теперь мы можем «видеть» мельчайшие детали, что помогает нам совершенствовать наши продукты.